Varotoimet CNC-tarkkuusosien käsittelyssä

1. VarotoimetCNC-tarkkuusosien käsittely
(1) Kun työkappale on liian korkealla, paksuuden leikkaamiseen kerros kerrokselta tulisi käyttää eripituisia veitsiä. Kun paksuus on leikattu suurella veitsellä, jäljelle jäänyt materiaali tulee poistaa pienellä veitsellä.
(2) Käytä tasapohjaisia ​​veitsiä tasaisten pintojen käsittelyyn ja käytä vähemmän palloveitsiä käsittelyajan lyhentämiseksi; Jos on kaltevuus ja se on kokonaisluku, käytä käsittelyyn kaltevuusveistä.
(3) Aseta kohtuulliset toleranssit tasapainottamaan koneistustarkkuutta tietokoneen laskenta-ajan kanssa, suorittamaan enemmän prosesseja ja vähentämään tyhjän työkalun aikaa.
(4) Raaka-aineiden korkea kovuus, valitse käänteinen jyrsintä; Raaka-aineen kovuus on alhainen, joten on tarpeen valita tasainen jauhatusmenetelmä. Karkea koneistus taaksepäin jyrsintä, tarkkuustyöstö eteenpäin jyrsintä.
(5) Työkalutiedoilla on hyvä kestävyys ja alhainen kovuus, ja niitä käytetään karkeakoneistukseen, kun taas työkalutiedoilla on huono kestävyys ja korkea kovuus, ja niitä käytetään tarkkuustyöstöön.
2. CNC-työstöprosessi
(1) Osan kiinnitysmenetelmä ja kiinnikkeen valinta
CNC-työstökoneilla käsiteltyjen osien kiinnitysmenetelmä tulee myös valita kohtuudella paikannusreferenssiä ja kiinnityssuunnitelmaa varten. Tarkkuusviittausta valittaessa on yleensä noudatettava kahta kriteeriä "yhdenmukainen viite" ja "päällekkäinen viite". Näiden kahden kriteerin lisäksi meidän on otettava huomioon myös:
a. Yritä suorittaa kaikki pintakäsittelyt yhdellä kohdistuspuristuksella, joten valitse paikoitusmenetelmä, joka sopii kaikkien pintojen käsittelyyn.
b. Kun työkappale kiinnitetään kerralla, sen pitäisi pystyä suorittamaan kaikki työkappaleen ulkoinen käsittely.
c. Kun määritetään työkappaleen sijoittelua työpöydälle, tulee ottaa huomioon työstön vaikutus jokaisessa työasemassa, työkalun pituus ja työkalun jäykkyys työstön laatuun.
d. Ohjaustyöstössä käytettävät kiinnikkeet tulee valita mahdollisimman pitkälle, jotka on koottu yleiskomponenteista ja joita voidaan säätää tuotannon valmistelujakson lyhentämiseksi.
(2) Käsittelyjakson organisointi
Käsittelyjärjestystä organisoitaessa tulee noudattaa perusperiaatteita, mukaan lukien "ensin pinta, sitten reikä", "ensin karkea, sitten hieno" jne. Näiden perusperiaatteiden lisäksi tulee noudattaa myös seuraavia periaatteita:
a. Työkalun kokoonpanoprosessin mukainen prosessi, jolla estetään saman työkalun toistuva käyttö ja vähennetään työkalun vaihtojen määrää ja ajoitusta.
b. Reikäjärjestelmissä, joilla on korkeat koaksiaalisuusvaatimukset, reikäjärjestelmän työstö tulee suorittaa yhden paikantamisen jälkeen ja sen jälkeen käsitellä muissa koordinaattiasemissa oleva reikäjärjestelmä. Tämä voi eliminoida toistuvan paikantamisen aikana ilmenevät virheet ja parantaa reikäjärjestelmän koaksiaalisuutta.

c. Valitse määritetty leikkauspiste ja työkalun vaihtopiste, ja kun ne on määritetty, niitä ei ole suositeltavaa vaihtaa.